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不銹鋼中厚板 是指厚度4-25.0mm的鋼板,厚度25.0-100.0mm的稱為厚板。如果不銹鋼鋼板表面出現(xiàn)小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤等的問(wèn)題,我們需引起重視,這是制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要因素。下面我們來(lái)重點(diǎn)講述幾種缺陷的典型形態(tài)。
1、小縱裂,鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋,該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處,宏觀方向與軋制方向垂直,呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋,該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處,形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬,此類缺陷越嚴(yán)重。
4、夾雜、結(jié)疤,夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布,經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
分析:小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成;峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致;邊線裂紋是在軋制過(guò)程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致;夾雜、結(jié)疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。
面對(duì)以上問(wèn)題,我們需保持清醒的頭腦,積極采取以下幾種措施。
1、定期對(duì)結(jié)晶器檢查,特別是水樣,查看是否有小雜質(zhì)混入,引起水質(zhì)變化。
2、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役,確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型,避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制,動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,避免鑄坯在彎曲過(guò)程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板,減少鋼板軋制時(shí)的展寬量,從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度,弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性,優(yōu)化板坯加熱工藝,減少鑄坯上下面溫差,降低軋件上下面變形抗力差別,從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力,避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。